اینٹی اسٹیٹک سکڑ فلم

نقل و حمل ، ہینڈلنگ ، اسٹوریج ، یا ڈسپلے کے دوران رگڑ اور علیحدگی جیسے کاموں کی وجہ سے فلم کی سطح پر یا اس کے اندر جامد چارجز جمع ہونے کو روکیں۔

ESD کو نقصان دہ حساس الیکٹرانک اجزاء (جیسے آئی سی چپس ، سرکٹ بورڈ) ، صحت سے متعلق آلات ، یا آتش گیر دھول/بھاپ کے ماحول کو متحرک کرنے کے خطرات سے پرہیز کریں۔

دھول کے جامد جذب کی وجہ سے مصنوعات کی آلودگی کو روکیں۔

اینٹی اسٹیٹک ایجنٹوں کو شامل کرنا: سب سے عام طریقہ۔ پالیتھیلین (پیئ) یا پولی وینائل کلورائد (پیویسی) جیسے بیس رال کی تیاری کے دوران ، اندرونی اینٹی اسٹیٹک ایجنٹوں میں ملایا جاتا ہے۔ یہ اضافے آہستہ آہستہ فلمی سطح پر ہجرت کرتے ہیں ، ہوا میں ٹریس نمی جذب کرتے ہیں ، اور پانی کے انتہائی پتلی انو پرت کی تشکیل کرتے ہیں۔ پانی کے انو بجلی کا انعقاد کرسکتے ہیں ، اس طرح فلم کی سطح کی مزاحمت کو کم کرسکتے ہیں اور پیدا ہونے والے جامد چارجز کو تیزی سے جمع اور خارج ہونے کی بجائے آہستہ آہستہ لیک ہونے اور ختم ہونے کی اجازت دیتے ہیں۔

مستقل (طویل عرصے سے اداکاری) اینٹی اسٹیٹک ٹکنالوجی: کچھ اعلی کے آخر میں مصنوعات شریک اخراج ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں ، جس میں کثیر پرت فلمی ڈھانچے میں مستقل اینٹی اسٹیٹک پولیمر کی ایک خاص پرت شامل ہوتی ہے۔ اس مادے میں خود کم مزاحمیت ہے اور زیادہ دیرپا اور مستحکم کارکردگی اور ماحول سے کم اثر و رسوخ (جیسے نمی) کے ساتھ ، چارجز کا انعقاد یا ختم کرکے اینٹی اسٹیٹک اثرات حاصل کرتا ہے۔

سطح کی کوٹنگ: فلم کی سطح پر اینٹی اسٹیٹک کوٹنگ (بیرونی کوٹنگ کی قسم) کی ایک پرت کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ طریقہ داخلی اضافے کی طرح پائیدار نہیں ہوسکتا ہے اور ہینڈلنگ یا رگڑ کے دوران پہننے کا خطرہ ہے۔